電鍍企業(yè)規(guī)范化整改工作指引

為規(guī)范我市電鍍企業(yè)的整改工作，細(xì)化整改要求，統(tǒng)一整改標(biāo)準(zhǔn)，特制定本整改工作指引。

一、建筑防腐蝕工程整改要求

在電鍍企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑等介質(zhì)的作用，使各類建筑材料產(chǎn)生不同程度的物理和化學(xué)破壞。這些介質(zhì)的來源，有的是生產(chǎn)過程中的正常使用、排放或貯存，有的則是“跑、冒、滴、漏”。腐蝕的過程一般比較緩慢，短期不顯其后果，而一旦造成危害則相當(dāng)嚴(yán)重。因此，對于防腐蝕工程的整改，除設(shè)計(jì)上應(yīng)周密考慮外，施工中要嚴(yán)格掌握操作規(guī)程，注意工程質(zhì)量。

建筑防腐蝕工程涉及了建筑物、構(gòu)筑物的各個方面，從地下結(jié)構(gòu)到地面結(jié)構(gòu)，甚至頂部結(jié)構(gòu)，從室內(nèi)部分到室外部分，范圍廣，處理方法各異。主要包括：地面（含地溝、圍堰、外露鋼結(jié)構(gòu)等）的防護(hù)、墻面（含踢腳、墻裙、側(cè)壁等）的防護(hù)、構(gòu)筑物（如：池、槽、設(shè)備等）的防護(hù)。

根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的形態(tài)及其對建筑結(jié)構(gòu)的腐蝕特征可分為五大類：即氣態(tài)介質(zhì)、腐蝕性水、酸堿鹽溶液、固態(tài)介質(zhì)和污染土。各種介質(zhì)可按其性質(zhì)、含量劃分類別，根據(jù)各種介質(zhì)對建筑材料長期作用下的腐蝕性，又分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、無腐蝕四個等級，其內(nèi)容見《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50046-95)的相關(guān)規(guī)定。電鍍企業(yè)可按工程的腐蝕特征，選擇適當(dāng)?shù)哪透g材料和采取有效的防護(hù)措施。

防腐蝕工程施工的基本要求：材料的選擇要注意可靠、耐久，同時也要考慮取材易、造價低、施工方便、毒性小等條件。原材料應(yīng)具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料，按照《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50212-2002）進(jìn)行施工。施工前應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。施工配合比經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定后，不得任意改變。

防腐蝕工程要求整體性好、抗?jié)B性強(qiáng)，基層有足夠的強(qiáng)度、干燥度和表面平整度，混凝土或砂漿基層無蜂窩麻面，無空鼓，無起砂。

防腐蝕施工具有“三怕”的特點(diǎn)，即怕水、怕臟、怕曬。所以在施工過程中，必須采取擋雨、防潮、防列日曬、防污染等措施。

應(yīng)合理安排防腐蝕工程與有關(guān)建筑、安裝工程的施工，遇有交叉，各工種要相互協(xié)調(diào)，密切配合。施工后應(yīng)注意充分養(yǎng)護(hù)。

二、電鍍廢氣收集治理工程整改要求

（一）電鍍廢氣分類：

（二）工程整改總體要求：

1工程整改符合本指引要求，工程質(zhì)量優(yōu)良可靠，能夠促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)減排和優(yōu)化升級的生產(chǎn)廢氣治理工程。

2工程的設(shè)計(jì)、制造、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。工程應(yīng)選用品質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的設(shè)備，設(shè)備安裝質(zhì)量好。

3 工程整改須符合有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范的要求。

4遵循“分類收集、集中處理”的原則。要綜合考慮局部氣體收集和環(huán)境通風(fēng)。

5工程應(yīng)選擇先進(jìn)、可靠、實(shí)用、安全的工藝技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣污染物經(jīng)處理后保持穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

6 工程應(yīng)做到處理單元和管線布局科學(xué)合理，具有較高的安全性，易操作性。

7 工程應(yīng)實(shí)現(xiàn)較高水平的自動化控制，具有在線監(jiān)測、視頻監(jiān)控等功能，儀器、儀表穩(wěn)定可靠。

8 工程各結(jié)構(gòu)單元名稱和功能等應(yīng)標(biāo)識明晰、提示明確，便于識別和操控。

9 工程應(yīng)設(shè)置預(yù)警功能和安全防護(hù)措施，具有環(huán)境應(yīng)急處理處置功能，降低環(huán)境安全風(fēng)險。

10 廢氣治理工程應(yīng)符合清潔生產(chǎn)要求，避免使用能耗高的設(shè)備和環(huán)境危害大的處理藥劑；采用的處理工藝應(yīng)能減少水耗、電耗、物耗。

11 應(yīng)建立健全規(guī)范的管理制度、應(yīng)急預(yù)案，有完善的崗位操作規(guī)程，有詳細(xì)的運(yùn)行操作記錄。

12 配備足夠數(shù)量并具有相應(yīng)資質(zhì)的操作、管理人員。

13 配置必要的分析儀器，對主要污染物濃度具有監(jiān)測監(jiān)控功能。

14 工程主要構(gòu)成一般包括廢氣收集裝置、輸送管道、風(fēng)機(jī)、凈化系統(tǒng)、排氣管路、排氣筒、配藥及加藥系統(tǒng)、自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)等。

（三）電鍍廢氣分類收集

一般情況，生產(chǎn)車間各生產(chǎn)線產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置廢氣收集措施；具有揮發(fā)性液體的鍍槽、產(chǎn)生有毒性氣體的鍍槽、鍍液溫度高的鍍槽及廢氣產(chǎn)生量較大或廢氣濃度高的鍍槽須設(shè)置獨(dú)立集氣罩。

根據(jù)我市電鍍企業(yè)的工藝特點(diǎn)，以下生產(chǎn)工藝和裝置需須設(shè)立局部氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置：1、退鍍槽；2、鉻酸鍍槽、鉻鈍化槽；3、酸洗槽、活化槽；4、氰化物鍍槽；5、槽溫高于60℃的鍍槽；6、槽溫高于50℃的除油槽；7、鋁陽極氧化槽；8、采用空氣攪拌的鍍槽；9、采用不溶性陰陽極的鍍槽或電解槽。

產(chǎn)生含氮氧化物廢氣、含鉻酸霧廢氣、含氰化氫廢氣、含氟化氫氣體、含氨廢氣等生產(chǎn)工藝裝置須設(shè)置有專門的收集系統(tǒng)及處理設(shè)施，同時分類收集、單獨(dú)處理，不能混合處理；處理后的廢氣吸收液按廢水分類收集的要求排放至污水處理站。

嚴(yán)禁將含氨廢氣和硝酸、鹽酸、氟化氫氣體混合收集。嚴(yán)禁將含氰廢氣和酸性廢氣混合收集。

廢氣收集系統(tǒng)具有良好密閉性，不滲漏、不飄溢、防治廢氣滲漏，須采用耐腐蝕、耐高溫、耐壓力材料。

室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)保證室內(nèi)布局合理、進(jìn)風(fēng)量足夠、通風(fēng)順暢、無死角、不隨意增設(shè)圍墻阻擋空氣流動。確保室內(nèi)空氣質(zhì)量符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境抽風(fēng)的氣體須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后高空排放。禁止將生產(chǎn)廢氣通過開窗、墻壁或窗上排風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)施直接外排。

（四）廢氣收集裝置—集氣罩設(shè)置要求

集氣罩的功能是為減少和避免污染物擴(kuò)散而采取的抑制、排風(fēng)措施，它將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣態(tài)污染物通過裝置導(dǎo)出進(jìn)行處理。其特點(diǎn)是將廢氣排放點(diǎn)的局部或整體密閉在罩內(nèi)，以各種方式從罩外吸入空氣，使罩內(nèi)保持負(fù)壓，從而使廢氣沿著設(shè)計(jì)的方向排出。

集氣罩須按《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T 16758-2008）中的相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

電鍍廢氣排放點(diǎn)按要求接入廢氣收集處理系統(tǒng)，鍍槽須采用上吸式集氣罩或側(cè)吸式集氣罩，優(yōu)先采用上吸式集氣罩，在因生產(chǎn)工藝原因無法安裝上吸式的情況下，可采用側(cè)吸式，側(cè)吸式建議加大風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、并設(shè)在鍍槽兩側(cè)設(shè)集氣罩，確保吸風(fēng)效果。

在使用密閉措施不影響生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)盡可能將電鍍廢氣排放點(diǎn)密閉起來，優(yōu)先使用密閉罩，用最小的排風(fēng)量達(dá)到最好的控制效果。密閉罩應(yīng)盡可能采用裝配結(jié)構(gòu)，觀察窗、操作孔和檢修門應(yīng)開關(guān)靈活并且具有氣密性，其位置應(yīng)躲開氣流正壓較高的部位，罩體如必須連接在振動或往復(fù)運(yùn)動的設(shè)備機(jī)體上，應(yīng)采用強(qiáng)度好的柔性連接，密閉罩的吸風(fēng)口應(yīng)避免正對物料飛濺區(qū)，其位置應(yīng)避開氣流正壓較高的部位，保持罩內(nèi)均勻的負(fù)壓，吸風(fēng)口的平均風(fēng)速以基本上不抽走有用物料為準(zhǔn)。

當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)不允許使用密閉措施時，須設(shè)置外部集氣罩，集氣罩須能將電鍍廢氣排放點(diǎn)產(chǎn)生的各類廢氣予以捕集，并確保工作區(qū)內(nèi)各類廢氣污染物濃度達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，為提高捕集效率，集氣罩的罩口應(yīng)盡可能包圍或靠近廢氣排放點(diǎn)，使其局限在較小空間內(nèi)，盡可能減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物，集氣罩的吸氣應(yīng)盡可能利用污染物氣流的運(yùn)動作用。當(dāng)集氣罩不能設(shè)置在廢氣排放點(diǎn)附近或罩口至廢氣排放點(diǎn)距離較遠(yuǎn)時，可以設(shè)置吹吸罩。對于廢氣排放點(diǎn)上掛有遮擋氣流的工件或隔斷氣流的物體時應(yīng)慎用吹吸罩。

按照吸入氣流流場特性，確定外部集氣罩的罩口尺寸、罩口與罩子連接管面積之間的比例、罩子的擴(kuò)張角度等相關(guān)參數(shù)。當(dāng)罩口的平面尺寸較大而又缺少容納適宜擴(kuò)張角所需的垂直高度時可以將它分成幾個獨(dú)立的小集氣罩，對中等大小集氣罩，可在罩口內(nèi)設(shè)置擋板、導(dǎo)流板或條縫口等。為提高捕集率和控制效果，外部罩可加法蘭邊。

集氣罩的罩口外氣流組織宜有利于有害氣流直接進(jìn)入罩內(nèi)，且排氣線路不允許通過作業(yè)人員的呼吸帶，設(shè)計(jì)時要充分考慮車間員工的位置和活動范圍。外部罩、接受罩應(yīng)避免布置在存在干擾氣流之處。集氣罩的設(shè)置應(yīng)方便作業(yè)人員操作和設(shè)備維修。

在保證集氣罩捕集效率的前提下，加強(qiáng)車間通風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)須符合國家規(guī)范要求，在集氣罩開口方向不得設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置。鑒于低濃度、大風(fēng)量廢氣凈化效率較低，因而電鍍廢氣集氣罩抽風(fēng)量不宜過大。

（五）廢氣輸送管道鋪設(shè)要求

輸送管道鋪設(shè)應(yīng)從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關(guān)專業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)試和維修，按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ 141-2004）中的相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，選擇非金屬風(fēng)管和穩(wěn)定性強(qiáng)，防火性、絕熱性高的材料。

一般原則

1、管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以便檢修。管道安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，管道應(yīng)牢固固定。

2、管道應(yīng)盡量集中成列，平行敷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)。

3、管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有足夠距離，以滿足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求。

4、管道力求順直保證氣流通暢，管道不能突然擴(kuò)大、突然縮小，合理設(shè)計(jì)彎頭弧度，直角彎頭內(nèi)宜設(shè)導(dǎo)流板，另外，還須特別注意考慮三通管的選型，分支管與水平管或傾斜主干管連接時的接入方式，幾個分支管匯合于同一主干管時的匯合點(diǎn)布設(shè)等設(shè)計(jì)要求。

5、電鍍廢氣含塵濃度很低，為簡化系統(tǒng)，降低系統(tǒng)能耗，風(fēng)機(jī)宜安裝在凈化塔前，廢氣經(jīng)凈化塔處理后直接高空排放。

6、對易產(chǎn)生積水的管道必須設(shè)置排水管，對易產(chǎn)生積灰的管道必須設(shè)置清灰孔。

7、對堿蒸汽及易結(jié)晶的氣體的收集管應(yīng)預(yù)設(shè)檢修接口，便于定期維護(hù)清理。

8、對收集易燃有機(jī)廢氣的管道應(yīng)定期更換。

9、管道應(yīng)標(biāo)示收集的廢氣種類和流向。

10、對于同一個廢氣收集管道連接了多個收集罩的，建議安裝風(fēng)閥作調(diào)節(jié)風(fēng)量，通過安裝恒壓抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行控制，以節(jié)省用電。

11、根據(jù)各電鍍廢氣排放點(diǎn)的位置和抽風(fēng)量計(jì)算確定管道內(nèi)的氣體流速，進(jìn)而確定各管段的斷面尺寸（即管徑），繪制管道系統(tǒng)布置圖，確定管道的布置和走向。選擇最不利環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)壓力損失計(jì)算，進(jìn)行阻力平衡計(jì)算，不平衡時增設(shè)阻力調(diào)節(jié)裝置。

12、管道風(fēng)速宜起端慢末端快，逐步提高，各管段阻力應(yīng)計(jì)算復(fù)核，嚴(yán)格控制各分支管段的壓力差，對并聯(lián)管道應(yīng)進(jìn)行壓力平衡計(jì)算，保證整個凈化系統(tǒng)抽氣均勻，提高集氣效率。

（六）風(fēng)機(jī)選型要求

根據(jù)管道系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)，確定風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)、風(fēng)機(jī)及電機(jī)的型號規(guī)格、配套氣體部件的型號規(guī)格等各項(xiàng)參數(shù)。電鍍廢氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)應(yīng)選用耐腐蝕的塑料風(fēng)機(jī)或玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)用軟連接與管道和凈化塔相連，風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)加裝阻尼減震器。

（七）廢氣凈化工藝要求

凈化工藝確定的基本原則應(yīng)遵循先進(jìn)性、適用性、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)合理性、前瞻性的原則。具體要求如下：

凈化工藝和技術(shù)方案須針對電鍍廢氣產(chǎn)生的規(guī)律和特點(diǎn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、結(jié)合國家有關(guān)安全、環(huán)保、節(jié)能、衛(wèi)生等方針、政策，會同有關(guān)專業(yè)通過專業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定：

凈化系統(tǒng)和設(shè)備操作、維護(hù)、檢修方便，主要設(shè)備應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌。標(biāo)示牌懸掛或粘貼于設(shè)備表面明顯位置，注明設(shè)備的編號、名稱、型號、主要參數(shù)；

凈化工藝不產(chǎn)生二次污染，考慮廢物綜合利用；

確定凈化工藝應(yīng)進(jìn)行多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，最終選定最優(yōu)化方案，同時在設(shè)計(jì)過程中兼顧考慮采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料；

確定凈化工藝的先進(jìn)性原則：在大氣污染治理項(xiàng)目中，衡量技術(shù)先進(jìn)常用的指標(biāo)有：排放濃度、凈化效率、運(yùn)行阻力、漏風(fēng)率、運(yùn)行能耗、自動化水平、使用壽命、故障率、原材料耗量、占地面積等。不得刻意追求高指標(biāo)。不得采用或引進(jìn)國家明文禁止的落后技術(shù)和淘汰技術(shù)，凈化工藝及設(shè)備技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，力爭達(dá)到國內(nèi)外同類項(xiàng)目的先進(jìn)水平，并具有完善的自動監(jiān)測、控制能力；

確定凈化工藝的適用性原則：根據(jù)電鍍廢氣排放點(diǎn)狀況確定凈化系統(tǒng)的建設(shè)規(guī)模，充分掌握各電鍍廢氣排放點(diǎn)的客觀狀況（排放強(qiáng)度、數(shù)量、分布、排放規(guī)律等）并取得真實(shí)可靠的原始數(shù)據(jù)；在此基礎(chǔ)上，按各排放點(diǎn)同時產(chǎn)生廢氣污染物的最大排風(fēng)量來確定凈化系統(tǒng)的處理能力（處理風(fēng)量）；

確定凈化工藝的可靠性原則：不得將不成熟的技術(shù)在凈化項(xiàng)目上直接使用，凈化系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)有一定的操作彈性，能適應(yīng)生產(chǎn)工藝工況變化或波動，凈化效果須滿足有關(guān)排放控制標(biāo)準(zhǔn)要求，凈化效率長期穩(wěn)定，沒有明顯衰減；

確定凈化工藝的經(jīng)濟(jì)性原則：在投資相當(dāng)?shù)那闆r下，首先利用國內(nèi)成熟的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。對國內(nèi)缺乏或不成熟的技術(shù)，可從國外引進(jìn)或部分引進(jìn)，確定工藝時，應(yīng)首先考慮最佳年均投資的原則，凈化系統(tǒng)及設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)、合理，原材料、易損件及備品備件來源廣泛，占地面積較??；

確定凈化工藝的安全性原則：所選的凈化工藝及配套設(shè)備應(yīng)成熟可靠，保障安全運(yùn)行，并有成功應(yīng)用的案例。對有可能造成人體傷害的設(shè)備和管道，必須采取安全防護(hù)措施；

確定凈化工藝的前瞻性原則：所采用凈化工藝的技術(shù)水平要起點(diǎn)高，符合國家中長期環(huán)保技術(shù)政策和規(guī)劃的要求，符合國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展要求，能在今后相當(dāng)長的時段內(nèi)（10—15年）仍保持技術(shù)水平不落后。

（八）廢氣排放采樣位置與采樣點(diǎn)要求

根據(jù)《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T 397-2007）要求，確定廢氣排放的采樣位置須遵循以下原則：

        1.采樣位置應(yīng)避開對測試人員操作有危險的場所。

        2.采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段，應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6 倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3 倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B 為邊長。采樣斷面的氣流速度最好在5m/s 以上。

        3.測試現(xiàn)場空間位置有限，很難滿足上述要求時，可選擇比較適宜的管段采樣，但采樣斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5 倍，并應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)的數(shù)量和采樣頻次。

        4.對于氣態(tài)污染物，由于混合比較均勻，其采樣位置可不受上述規(guī)定限制，但應(yīng)避開渦流區(qū)。如果同時測定排氣流量，采樣位置仍按上述第2點(diǎn)原則選取。

        5.必要時應(yīng)設(shè)置采樣平臺，采樣平臺應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便地操作。平臺面積應(yīng)不小于1.5m²，并設(shè)有1.1m 高的護(hù)欄和不低于10cm 的腳部擋板，采樣平臺的承重應(yīng)不小于200kg/m²,采樣孔距平臺面約為1.2m～1.3m。

        在確定的采樣位置上開設(shè)采樣孔，須遵循以下原則：

        1.采樣孔的內(nèi)徑應(yīng)不小于80mm，采樣孔管長應(yīng)不大于50mm。不使用時應(yīng)用蓋板、管堵或管帽封閉。當(dāng)采樣孔僅用于采集氣態(tài)污染物時，其內(nèi)徑應(yīng)不小于40mm。

        2.對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道，應(yīng)采用帶有閘板閥的密封采樣孔。

        3.對圓形煙道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包括各測點(diǎn)在內(nèi)的互相垂直的直徑線上。對矩形或方形煙道，采樣孔應(yīng)設(shè)在包括各測點(diǎn)在內(nèi)的延長線上。

        另外， HJ/T 397-2007中的5.2.2章節(jié)，對不同直徑的圓形煙道及不同斷面積的矩（方）形煙道需設(shè)置的等面積環(huán)數(shù)、測量直徑數(shù)、測點(diǎn)數(shù)及各測點(diǎn)布設(shè)原則提出了明確要求，詳細(xì)請參考該章節(jié)內(nèi)容。

排氣筒高度應(yīng)滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008） 4.2.5，排氣筒高度不低于15m，排放含氰化氫氣體的排氣筒高度不低于25m,排氣筒高度應(yīng)高于周圍200m半徑范圍的建筑5m以上；不能達(dá)到該要求的排氣筒，應(yīng)按排放濃度限值的50%執(zhí)行。

排氣筒應(yīng)設(shè)拉索固定，防止傾倒并能符合防大風(fēng)的要求，根據(jù)需要設(shè)置防雨罩。

（九）配藥、加藥系統(tǒng)

采用自動加藥系統(tǒng)，自動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程/現(xiàn)場，手動/自動切換操作。

加藥槽采用塑料箱，每個藥槽在醒目處懸掛標(biāo)明藥劑名稱、化學(xué)特征、濃度、容積等的標(biāo)志牌。

（十）規(guī)范化管理

所有電鍍廢氣排放口都應(yīng)設(shè)置規(guī)范化排放口標(biāo)志，記錄排放口編號、排放物質(zhì)等信息，以便區(qū)分。

鼓勵企業(yè)以委托運(yùn)營的方式將廢氣處理設(shè)施和監(jiān)控系統(tǒng)交給專業(yè)的第三方公司運(yùn)營管理。

廢氣處理應(yīng)建立崗位責(zé)任制，制定處理操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及安全操作規(guī)程等。做好每日運(yùn)行管理臺賬，記錄內(nèi)容具體、詳盡。

建立健全動態(tài)、靜態(tài)檔案，并按照其具體要求備齊所有資料。

加強(qiáng)設(shè)施設(shè)備的檢查、維護(hù)。將廢氣處理設(shè)施應(yīng)急管理納入企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的環(huán)境應(yīng)急物質(zhì)，在危險場所設(shè)置各類安全警示牌。

三、電鍍車間廢水分類分區(qū)收集整改要求

電鍍廢水指電鍍生產(chǎn)過程中排放的各種廢水，產(chǎn)污的環(huán)節(jié)主要來源于清洗工序，包括了鍍前處理中的拋光（包括電拋光、滾光）的后水洗、除油（包括化學(xué)除油、溶劑除油、電解除油）的后水洗、浸蝕（包括除銹、強(qiáng)腐蝕、活化）的后水洗等工序，電鍍過程中的鍍件清洗、過濾機(jī)清洗和極板清洗等工序，鍍后處理中的鈍化后水洗工序。

車間內(nèi)廢水分類收集，對于排放含總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等7項(xiàng)“第一類污染物”污染因子的各類廢水，嚴(yán)格進(jìn)行分類收集，并分別用專管排到專門設(shè)施進(jìn)行處理。

廢水收集管線采用防腐管道，明管套明溝或架空敷設(shè)，禁止采用直接明溝、暗溝、暗管排水，明溝內(nèi)壁需做防腐處理；廠區(qū)廢水收集和排放系統(tǒng)等各類污水管線設(shè)置清晰，提供的管網(wǎng)圖紙應(yīng)由專業(yè)單位繪制，并與實(shí)際一致，嚴(yán)格杜絕污水暗管排放，為避免雨水的進(jìn)入，有雨水的管溝上應(yīng)設(shè)擋雨棚。

車間內(nèi)實(shí)施干濕區(qū)分離，濕鍍件作業(yè)在濕區(qū)進(jìn)行，濕區(qū)地面敷設(shè)網(wǎng)格板，按帶出液的性質(zhì)在網(wǎng)格板下分設(shè)收集槽，防止不同帶出液混合，濕區(qū)廢水/液單獨(dú)收集；干區(qū)嚴(yán)格無液體灑落。

無法實(shí)現(xiàn)自動化的手工電鍍線（包括前處理和鉻鈍化等工段）做到廢水不落地，前處理和后處理設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一制作成配套的洗滌槽和鈍化槽，設(shè)備成線排列，整齊有序；手工電鍍線滴落的廢液可在滴落區(qū)域車間地面上通過設(shè)置防腐收集槽收集后定期分類排至污水處理設(shè)施。

四、電鍍企業(yè)環(huán)境風(fēng)險防范措施整改要求

電鍍企業(yè)須根據(jù)環(huán)境保護(hù)部《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理暫行辦法》規(guī)定的程序和內(nèi)容要求，完善突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制實(shí)施與備案工作。

本指引僅供企業(yè)參考，對指引中未有明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)依據(jù)的部分內(nèi)容可待相關(guān)規(guī)定要求制定出臺后再遵照執(zhí)行。

東莞市環(huán)境保護(hù)局

2013年11月15日